• 橡膠粘合與工藝

    康達科技集團(Qanta Group), 是全球領先的有機硅解決方案供應商之一,致力于提供個性化的有機硅解決方案。其擁有從金屬硅到特種有機硅材料的全方位產品供應鏈。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用制程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上歷史,與全球500強企業有合作銷售經驗,是一家集科研,開發,生產及銷售為一體的國家級高新技術企業,擁有國際化品質,技術和管理及提供一條龍Silicone 材料應用整合。公司擁有廣泛的銷售和研發網絡,可提供有利于未來可持續發展的創新技術和基于市場需求的解決方案

    主要經營產品包括沉淀膠、氣相膠、導電膠、阻燃膠、耐高溫膠、絕緣子膠、出油膠、LSR液態射出型硅橡膠、自粘選擇性接著液態射出膠、有機硅改質劑、硫化劑、脫模劑、發泡劑等??颠_科技集團有機硅事業部二部經營產品專業應用在特殊塗布、延壓、?出、射出、模壓等硅膠制品行業。

    產品廣泛應用在在按鍵、密封圈、擠出管、膠輥、墊片、導電黑粒、陽極帽、電線電纜、絕緣子、自潤滑油封、耐熱、防火、運動器材和醫療保健等硅膠產品,為多數國際知名企業采用。

     

    鍵合劑:又稱直接粘合劑,硫化時被粘表面之間產生化學鍵合或強烈的物理吸附,形成牢固粘合物質。 

    粘合:將兩個同種或異種材料表面粘附在一起形成一個界面的工藝過程。

    粘合劑:能夠將材料相鄰表面結合成一體的物質

    增粘劑:指能夠增加來硫化膠粘性的物質

    粘結劑:指將不連續的粉體或纖維材料粘附在一起形成連續整體的物質 

    膠粘劑:指將兩種或兩種以上的制作連接在一起的物質,多是粘帶形式,通過噴涂、貼等工藝達到粘合目的。

    鍵合劑:在混煉時加入膠料中,在硫化時使被粘表面之間產生化學鍵合成強烈物質吸附,形成牢固粘結的物質。 

    浸漬粘合劑:指將含有粘合成分的浸漬液通過浸漬工藝覆蓋在纖維織物的物質。

    橡膠的粘合:橡膠與同質或異質材料表面相接觸,靠范德華力、氫鍵、化學鍵合力作用所產生的結合。

    橡膠的粘性:兩個同質膠片在小負荷短時間壓合,將其剝離開所需的力或所做的功。

    磷化:把鋼鐵件放在酸式磷酸鹽溶液中,使金屬表面沉淀一層不溶于水的結晶型磷酸鹽薄膜的過程。

    磷化膜P比:定義為P/(P+H),故P比的高低表示磷化膜中磷酸二鋅鐵所占比例率的高低。 

    酸洗緩蝕劑:一種極性分子,有選擇的在金屬表面的活性區以吸附的方式形成一種保護膜,防止酸與鐵繼續反應而達到緩蝕的目的。

    等離子體:是物質在外電場作用下,由電化學放電、高能輻射等方法產生的電中性的電離氣體。

    濕潤:當液體和固體表面接觸式,原有的氣—固界面自動的被液—固界面所替代的現象。

    1.粘合劑分類:增粘劑、直接粘合劑(鍵合劑)、粘合促進劑、膠黏劑(最廣泛)、浸漬粘合劑。

    2.鈷鹽促進劑有哪些品種:環烷酸鈷、硬脂酸鈷、乙酸鈷、硼酸化鈷、癸酸鈷。多用于鍍黃銅金屬與含硫黃膠料。       RFL浸漬液是最典型的浸漬粘合劑。R—間苯二酚 F—甲醛 L—膠乳。

    3.輪胎中的帶束層、胎體、鋼絲圈鋼絲、胎體纖維簾布與粘合有關。

    4.表征橡膠粘合的方法:靜態法(抽出法、剝離法),動態法(屈撓法、動態抽出法)

    5.橡膠粘合的技術方法:增粘劑增粘法、膠黏劑法、浸膠法、硬質膠法、鍍黃銅法、直接粘合法。

    6.機械嚙合力是機械理論的主要作用力,分子間作用力(主要范德華力)為吸附理論的主要作用力。

    7.在干燥情況下快速剝離時易產生靜電引力。常見的鍵合劑:間甲白體系、三嗪粘合..、改性間甲..。

    8.粘合界面處弱界面層包括:氣泡、灰塵、油污、配合劑的析出、結晶不完整…….

    9.粘合作用力主要有:①化學鍵力   ②分子間力   ③靜電引力   ④機械嚙合力

    10.粘合過渡層形成的熱力學條件:①粘合面間的濕潤性   ②粘合面間的互溶性

    11.粘合破壞的方式:界面、本體、混合。   丁基內胎通常采用膠黏劑法和直接粘合法為粘合技術。

    12.溶解介質不同,橡膠膠黏劑分為溶劑型和水性型。  纖維材料分為天然(棉麻毛)和合成(尼龍)。

    13.橡膠與纖維粘合主要粘合作用力有:化學鍵合力、物理吸附力、機械嚙合力。                 粘合方法:纖維浸膠法(一步浸漬法和兩步浸漬法)、纖維涂膠法、直接粘合法。

    14.一步浸漬法RFL浸漬液添加改性劑有①預處理異氰酸酯   ②Rp樹脂。

    15.間甲白體系中白炭黑的作用:催化間甲粘合樹脂的生成,延遲硫黃的硫化反應。

    16.常用的金屬表面處理法包括:物理機械法、化學處理法。 物理機械:①車削加工  ②噴砂  ③超聲波處理  ④機械打磨 化學處理:①酸洗   ②堿洗   ③氧化還原   ④磷化處理 

    17.磷化液成分不同分為:①鋅系磷化  ②鋅鈣系磷化  ③鐵系磷化  ④錳系磷化  ⑤復合磷化

    18.施工方法分類:①浸漬磷化②噴淋磷化③刷涂磷化磷化膜質量分:重量級、次重、輕、次輕。 

    19.據油污與堿的反應力將油污分:可皂化油污(動、植物油脂)和不可皂化(①礦物油②凡士林)。

    20.脫脂用的清洗材料:有機溶劑,堿液。  脫脂清洗方式:機械攪拌、擦洗、噴洗、電解清洗。

    21.緩蝕劑有:醛-胺縮聚物、硫脲及其衍生物、吡啶及其衍生物(效果最好)。

    22.檢測鋼鐵件表面磷化膜的厚度:外觀目視法、微觀結構顯微鏡法。

    23.磷化膜抗蝕性常用的檢測方法有:硫酸銅點滴實驗法、浸入法。

    24.橡膠與金屬的粘合方法有:硬質膠法、膠黏劑法、鍍黃銅法、直接粘合法。 

    25.影響膠料粘性的因素有:橡膠分子結構、膠料配方、工藝條件。

    1. 影響粘合效果的因素: 

    ①內因:被黏面的性質。②外因:空氣的濕度、溫度;

    工藝因素:溫度壓力時間。                  

    2. 固體表面吸附如何產生?

    答:固體表面層分子受周圍的力場平衡,只能從周圍介質中捕獲氣相,來降低表面能趨于穩定,所以固體表面會產生吸附作用。

    吸附性對粘合有何影響?

    答:①有利于粘合:提供吸附力②不利于:表面易污染,吸附灰塵、氣體。

    濕潤對粘合的影響?

    答:兩表面互相濕潤是粘合的必要條件,但不是唯一條件。液體在固體表面濕潤有利于粘合;液體在固體表面不濕潤,不利于粘合。

    3. 被粘材料表面多孔性對粘合有什么影響?

    答:①增大表面積和表面能,提高吸附性②窩藏空氣,減少接觸面積,粘合性下降。

    4. 膠料的流動性對骨架材料粘合的影響?

    答:流動性好,有利于兩表面分子之間的擴散和滲透,增大接觸面積,增強吸附作用,有利于粘合。     

    提高流動性的措施:①通過塑煉,熱煉,混煉降低門尼粘度②延長膠料的焦燒時間③增加壓力

    5. 表面分子之間的相互擴散對粘合有何影響?

    答:擴散取決于分子鏈的活動能力及相容性,一般粘度低、相容性好,溫度高、壓力大、時間長,擴散程度大,粘合力大。

    6. 如何在粘合界面發生化學反應?

    答:①兩表面上活性集團之間發生化學反應②通過偶聯劑與兩表面分子發生化學反應③通過表面處理獲得活性基團。

    7.機械理論的粘合方法:①表面機械打磨②表面噴砂處理③表面蝕刻④浸膠⑤增大粘合壓力。

    8.吸附理論的粘合方法:①提高表面極性②對表面進行改性③降低表面黏度④對表面加壓⑤清潔

    9. 未硫化橡膠材料容易粘合的原因?

    答:①表面能低,吸附性弱②分子流動性好,有利于擴散和滲透③表面之間濕潤性好,相容性好。

    10. 如何提高未硫化膠的粘性?

    答:①膠料中加增塑劑,提高流動性②通過塑煉、混煉、熱煉提高可塑度③粘合面涂膠④防止膠料噴霜,增加粘合力。

    11. 為什么聚酯纖維、芳綸纖維與橡膠難于粘合?

    答:聚酯纖維分子中含有酯基,被苯環部分屏蔽,表面有少量-OH、-COOH,表面具有疏水性;芳綸纖維中的酰胺鍵大多與芳香基直接結合,其被芳香基屏蔽失去活性,且表面光滑。

    12. 影響聚酯纖維與橡膠粘合效果的因素有哪些?

    答:①纖維表面處理質量②膠料配方組成③工藝條件④環境因素。    如何提高橡膠與聚酯纖維粘合效果?答:①采用不飽和橡膠、極性橡膠②焦燒時間長③適當加入白炭黑④加入粘合體系。

    13. 出現掉膠或露白的原因有哪些?

    答:①膠料的可塑度低,流動性差②膠料噴霜或焦燒③膠料本身粘性差④壓延速度過快⑤布面溫度低⑥布面不干凈。

    14.橡膠與金屬之間粘合可能和困難:①表面能高,吸附性強②表面層不能與橡膠互溶、擴散③有氧化層,表面有極性④易失去電子,產生靜電吸附

    15.金屬與橡膠粘合之前為什么進行表面處理?答:①獲得清潔的表面②提高表面能③增大表面粗糙度④獲得適當的化學活性

    16.磷化的作用:①增強與工作件的結合力②提高耐蝕性③提高裝飾性④提高耐磨性。

    17. 鋼鐵件磷化前為什么要脫脂?

    答:零件上的油脂會阻止磷化膜的形成,并在磷化后進行涂裝時會影響涂層的結合力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性。

    18. 磷化液為什么要添加促進劑?

    答:是為了去除氫氣,防止氫氣被吸附在金屬表面上進而阻止磷化膜的形成。        

    19.硬質膠的配方特點:①硬度在8285②含膠率不宜過高③硫磺用量3040份。

     

    20.黃銅鍍層加鋅的目的:①調節橡膠與黃銅應速度②穩定界面層的結構,鍍層的厚度為0.2um。

     

    21. P比對磷化膜耐蝕性的影響?

    答:P比高的磷化膜其結晶不易失水,也不易吸水,耐蝕性好。


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